真空共晶炉原理，这一篇文章就讲清楚了
真空共晶炉(vacuum soldering system)是一种针对高端产品的工艺焊接炉，例如激光器件、航空航天，电动汽车等行业，和传统链式炉相比，具有较大的技术优势。真空共晶炉系统主要构成包括：真空系统，还原气氛系统，加热/冷却系统，气体流量控制系统，安全系统，控制系统等。
产品原理
真空焊接系统相对于传统的回流焊系统，主要使用真空在锡膏/焊片在液相线以上帮助空洞排出，从而降低空洞率。因为真空系统的存在，可以将空气气氛变成氮气气氛，减少氧化。同时真空的存在也使得增加还原性气氛可能性。
真空去除空洞
在大气环境下，液态状态下的锡膏/焊片中的空气气泡/助焊剂形成的气泡也处于大气气压下。当外界变为真空环境，两者之间的气压差可以让在液态锡膏/焊片中的气泡体积增大，与相邻的气泡合并，从而最后到达表面排出。随后气压恢复，残留其中的剩余气泡会变小继续残留在体系中。
从工业生产的角度而言，有以下几点需要指出：
绝对的高真空（某些厂家宣称的10 -n mbar）理论上来说确实可以更大程度地减少空洞率，因为压力差是气泡排出的驱动力。然后抽高真空需要极长的时间，在实际生产中需要考虑。另外高于液相线的时间也需要考虑。而且事实由于生产腔体的材料表面不是完全平整，会吸附一些气体和液相物质，达到绝对的高真空从某种程度上来说是理论可能。绝对的0%空洞率不可能达到，在生产中无法保证完全去除每一个气泡。一般来说所谓低空洞率的要求是总空洞率<3%，最大空洞<1%。氮气气氛
真空系统的加入可以让腔体在抽真空之后加入氮气气氛，在传统的回流焊之中也有涉及。但是需要指出以下几点：
氮气的加入是排出空气中的O2，防止氧化，在回流炉的开放环境中，并不能完全排出O2的可能性。行业认为需要将O2降至100ppm以下可以保证无氧化的可能。因此封闭体系是应用N2环境相对于合适的体系。金属的氧化，除了有O2的存在，温度也极为重要。所以在应用氮气�；ぶ�，应当保证器件温度降至一定温度下，才能开放体系，与O2接触。比如，对于DCB的焊接，应当保证Cu表面温度升至50C以上以及焊接后表面温度下降至50C之前保证在N2环境下才能完全避免氧化�；乖云誋COOH 甲酸和N2H2 合成气
在锡膏的使用中，由于助焊剂的存在，实际上不需要还原性气氛。真空步骤可以降低空洞率。但是考虑到助焊剂残留/清洗成本等，有些厂家会选择使用无助焊剂的焊片。这时需要还原性气氛的使用�；乖云湛梢栽黾雍钙氖笮�，从而从另外一个角度降低空洞率。对于常见的还原性气氛HCOOH甲酸和N2H2合成气，需要指出以下几点：
两者的作用原理都是和金属氧化物反应，还原至纯金属，以便下一步的液化。HCOOH甲酸和金属氧化物的反应温度低于200C，形成甲酸金属盐和水，在200C以上甲酸金属盐分解成金属和H2O CO2，因此HCOOH甲酸适合低熔点的合金体系H2的还原反应需要在高温（250C）环境下进行，因此不适合低熔点的合金体系。其他
真空共晶炉的主要原理就是利用真空去除空洞，氮气气氛和还原性气氛是附加条件，客户应当根据自己的产品要求和经济水平进行选择。
现在存在的真空系统，主要分为
传统回流焊+真空�？椋河诺闶抢砺劾此悼梢栽谙钟械幕亓骱覆咧薪懈慕�，缺点是除真空体系的�？橥馄渌糠植荒芡耆乐寡趸�。单一真空�？榕浜霞尤壤淙醋爸茫河诺闶强梢员Ｖふ婵栈肪澈偷�，缺点是加热冷却由同一加热、冷却板完成，使用寿命短多真空�？�，单一�？橹桓涸鸺尤�，焊接，冷却步骤：优点是可以保证真空环境和氮气气氛，不同�？楦涸鸩煌奈虑�，和传统回流焊多腔体焊炉类似，从而最大限度保证产出效率和质量，缺点是价格较高。在线式真空共晶炉：这是完全实现在氮气环境下预热，然后在真空环境下共晶焊接。设备采用板式加热，加热效率高、氮气消耗量很低、氧气含量可以控制到10PPM。非常适合更高质量产品的焊接。
国内真空共晶炉生产厂家不多。目前北京中科同志科技做得不错，和进口设备差距不大。很多上市公司使用中科同志的真空共晶炉，市场整体反馈不错�；够竦霉一鹁婕苹祷痉断钅�。
